01 Petua untuk menggunakan penyejuk

Penggunaan penyejuk yang betul adalah penting untuk mendapatkan prestasi penggerudian yang baik, ia secara langsung akan menjejaskan pemindahan cip, hayat alat dan kualiti lubang mesin semasa pemesinan.

(1) Cara menggunakan penyejuk

1) Reka bentuk penyejukan dalaman

Reka bentuk penyejukan dalaman sentiasa menjadi pilihan pertama untuk mengelakkan penyekatan cip, terutamanya apabila pemesinan bahan cip panjang dan menggerudi lubang yang lebih dalam (lebih daripada 3 kali diameter lubang). Untuk mata gerudi mendatar, apabila bahan penyejuk mengalir keluar dari mata gerudi, hendaklah tidak ada bahagian bawah bendalir pemotong sepanjang sekurang-kurangnya 30 cm.

2) Reka bentuk penyejukan luaran

Penggunaan penyejuk luaran boleh digunakan apabila pembentukan cip adalah baik dan kedalaman lubang adalah cetek. Untuk menambah baik pemindahan cip, harus ada sekurang-kurangnya satu muncung penyejuk (atau dua muncung jika ia adalah aplikasi tidak berputar) berdekatan dengan paksi alat.

3) Teknik penggerudian kering tanpa menggunakan bahan pendingin

Penggerudian kering biasanya tidak disyorkan.

• a) Ia boleh digunakan dalam aplikasi dengan bahan cip pendek dan kedalaman lubang sehingga 3 kali diameter
• b) Sesuai untuk peralatan mesin mendatar
• c) Adalah disyorkan untuk mengurangkan kelajuan pemotongan
• d) Jangka hayat alatan akan berkurangan

Adalah disyorkan untuk tidak menggunakan penggerudian kering untuk:

• a) Bahan keluli tahan karat (ISO M dan S)
• b) Mata gerudi bit yang boleh ditukar ganti

4) Penyejukan tekanan tinggi (HPC) (~70 bar)

Faedah menggunakan penyejuk tekanan tinggi adalah:

• a) Disebabkan oleh kesan penyejukan yang dipertingkatkan, hayat alat lebih lama
• b) Meningkatkan kesan penyingkiran cip dalam pemesinan bahan cip panjang seperti keluli tahan karat, dan boleh memanjangkan hayat alat
• c) Prestasi penyingkiran cip yang lebih baik, keselamatan yang lebih tinggi
• d) Sediakan aliran yang mencukupi mengikut tekanan dan saiz lubang yang diberikan untuk mengekalkan bekalan penyejuk

(2) Gunakan kemahiran penyejuk

Pastikan anda menggunakan minyak pemotong larut (emulsi) yang mengandungi bahan tambahan EP (tekanan melampau). Untuk memastikan hayat alat yang terbaik, kandungan minyak dalam campuran minyak-air hendaklah antara 5-12% (antara 10-15% semasa pemesinan keluli tahan karat dan bahan aloi super). Apabila meningkatkan kandungan minyak cecair pemotongan, pastikan anda menyemak dengan pemisah minyak untuk memastikan kandungan minyak yang disyorkan tidak melebihi.

Apabila keadaan membenarkan, penyejuk dalaman sentiasa menjadi pilihan pertama berbanding penyejuk luaran.

Minyak bersih boleh meningkatkan kesan pelinciran dan membawa faedah apabila menggerudi aplikasi keluli tahan karat. Pastikan anda menggunakannya bersama-sama dengan bahan tambahan EP. Kedua-dua bit gerudi karbida pepejal dan bit gerudi sisipan boleh diindeks boleh menggunakan minyak bersih dan boleh mencapai hasil yang baik.

Udara termampat, cecair pemotong kabus atau MQL (pelinciran minimum) mungkin merupakan pilihan yang berjaya dalam keadaan stabil, terutamanya apabila pemesinan besi tuang dan aloi aluminium tertentu. Oleh kerana peningkatan suhu mungkin memberi kesan negatif pada hayat alat, adalah disyorkan untuk mengurangkan kelajuan pemotongan.

02 Kemahiran mengawal cip

Pembentukan cip dan penyingkiran cip adalah isu utama dalam penggerudian, bergantung pada bahan bahan kerja, pilihan geometri gerudi/bilah, tekanan/kapasiti penyejuk dan parameter pemotongan.

Cip menyekat akan menyebabkan gerudi bergerak secara jejari, yang akan menjejaskan kualiti lubang, hayat gerudi dan kebolehpercayaan, atau menyebabkan gerudi/bilah pecah.

Apabila cip boleh dilepaskan dengan lancar dari mata gerudi, pembentukan cip boleh diterima. Cara terbaik untuk mengenal pasti ia adalah dengan mendengar semasa proses penggerudian. Bunyi berterusan menunjukkan pemindahan cip yang baik, dan bunyi terputus-putus menunjukkan cip tersumbat. Periksa daya suapan atau monitor kuasa. Jika ada kelainan, puncanya mungkin cip tersumbat. Semak cip. Jika kerepek itu panjang dan melengkung, tetapi tidak bergulung, bermakna kerepek itu tersumbat. Lubang pandangan. Selepas tersumbat berlaku, permukaan yang kasar akan kelihatan.

Petua untuk mengelakkan kerepek:

• 1) Pastikan parameter pemotongan yang betul dan geometri hujung gerudi/alat digunakan
• 2) Semak bentuk cip-laraskan kadar suapan dan kelajuan
• 3) Periksa aliran dan tekanan cecair pemotongan
• 4) Periksa tepi pemotongan. Apabila keseluruhan pemecah cip tidak berfungsi, kerosakan/cip canggih boleh menyebabkan cip yang panjang
• 5) Periksa sama ada kebolehmesinan diubah kerana kumpulan bahan kerja baharu-laraskan parameter pemotongan

(1) Cip daripada bit gerudi sisipan boleh indeks

Cip tirus yang dibentuk oleh bilah tengah mudah dikenal pasti. Cip yang dibentuk oleh sisipan persisian adalah serupa dengan pusingan.

(2) Cip daripada bit gerudi karbida pepejal

Cip boleh dibentuk dari bahagian tengah pinggir ke pinggir. Perlu diingat bahawa cip awal yang dihasilkan semasa menggerudi ke dalam bahan kerja pada mulanya sentiasa sangat panjang, tetapi ini tidak menyebabkan sebarang masalah.

(3) Cip daripada gerudi bit yang boleh ditukar ganti

03Kawalan suapan dan kelajuan pemotongan

(1) Pengaruh kelajuan pemotongan Vc (m/min)

Selain kekerasan bahan, kelajuan pemotongan juga merupakan faktor utama yang mempengaruhi hayat alat dan penggunaan kuasa.

• 1) Kelajuan pemotongan adalah faktor terpenting dalam menentukan hayat alat
• 2) Kelajuan pemotongan akan menjejaskan kuasa Pc (kW) dan tork Mc (Nm)
• 3) Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi akan menghasilkan suhu yang lebih tinggi dan meningkatkan haus rusuk, terutamanya pada hujung alat persisian
• 4) Apabila pemesinan beberapa bahan cip panjang yang lembut (iaitu keluli karbon rendah), kelajuan pemotongan yang lebih tinggi adalah kondusif untuk pembentukan cip

Kelajuan pemotongan terlalu tinggi:

• a) Rusuk haus terlalu cepat
• b) Ubah bentuk plastik
• c) Kualiti lubang yang buruk dan diameter lubang yang buruk

Kelajuan pemotongan terlalu rendah:

• a) Menjana tumor terbina
• b) Penyingkiran cip yang lemah
• c) Masa pemotongan yang lebih lama

(2) Pengaruh suapan fn (mm/r)

• 1) Menjejaskan pembentukan cip, kualiti permukaan dan kualiti lubang
• 2) Kuasa pengaruh Pc (kW) dan tork Mc (Nm)
• 3) Suapan yang tinggi akan menjejaskan daya suapan Ff (N), yang perlu dipertimbangkan apabila keadaan kerja tidak stabil
• 4) Menjejaskan tekanan mekanikal dan tekanan haba

Kadar suapan yang tinggi:

• a) Pecah cip keras
• b) Masa pemotongan yang singkat
• c) Haus alatan adalah kecil tetapi risiko cipratan tepi gerudi meningkat
• d) Kualiti lubang berkurangan

Kadar suapan rendah:

• a) Cip lebih panjang dan nipis
• b) Peningkatan kualiti
• c) Kehausan alatan dipercepatkan
• d) Masa pemotongan yang lebih lama
• e) Apabila menggerudi bahagian nipis dengan ketegaran yang lemah, kadar suapan hendaklah dikekalkan rendah
  gambar

04Petua untuk mendapatkan lubang berkualiti tinggi

(1) Penyingkiran cip

Pastikan prestasi penyingkiran cip memenuhi keperluan. Penyumbatan cip menjejaskan kualiti lubang, kebolehpercayaan dan hayat alat. Gerudi/masukkan geometri dan parameter pemotongan adalah kritikal.

(2) Kestabilan, pengapit alat

Gunakan mata gerudi yang sesingkat mungkin. Gunakan pemegang alat tegar yang diperhalusi dengan penghabisan terkecil. Pastikan gelendong mesin berada dalam keadaan baik dan dijajar dengan tepat. Pastikan bahagian-bahagiannya tetap dan stabil. Gunakan kadar suapan yang betul untuk permukaan tidak sekata, permukaan condong dan lubang silang.

(3) hayat alat

Periksa kehausan bilah dan pratetapkan program pengurusan hayat alat. Kaedah yang paling berkesan ialah menggunakan monitor daya suapan untuk memantau penggerudian.

(4) Penyelenggaraan

Gantikan skru mampatan bilah dengan kerap. Bersihkan pemegang pisau sebelum menggantikan bilah, pastikan anda menggunakan sepana tork. Jangan melebihi jumlah maksimum haus sebelum mengisar semula bit gerudi karbida pepejal.

05Kemahiran menggerudi untuk bahan yang berbeza

(1) Teknik penggerudian untuk keluli lembut

Untuk keluli karbon rendah yang sering digunakan untuk bahagian kimpalan, pembentukan cip boleh menjadi masalah. Semakin rendah kekerasan, kandungan karbon, dan kandungan sulfur keluli, semakin lama cip yang dihasilkan.

• 1) Jika masalah itu berkaitan dengan pembentukan cip, tingkatkan kelajuan pemotongan vc dan kurangkan suapan fn (sila ambil perhatian bahawa apabila pemesinan keluli biasa, suapan perlu ditingkatkan).
• 2) Gunakan tekanan tinggi dan bekalan penyejuk dalaman.

(2) Teknik penggerudian untuk keluli tahan karat austenit dan dupleks

Bahan austenit, dupleks dan super dupleks boleh menyebabkan masalah yang berkaitan dengan pembentukan cip dan pemindahan cip.

• 1) Geometri yang betul adalah sangat penting, kerana ia boleh membuat cip terbentuk dengan betul dan membantu mereka dilepaskan. Secara umumnya, lebih baik menggunakan mata pemotong yang tajam. Jika masalah itu berkaitan dengan pembentukan cip, meningkatkan suapan fn akan menjadikan cip lebih berkemungkinan pecah.
• 2) Reka bentuk penyejukan dalaman, tekanan tinggi.

(3) Kemahiran menggerudi CGI (besi tuang grafit padat).

CGI biasanya tidak memerlukan perhatian khusus. Ia menghasilkan cip yang lebih besar daripada besi tuang kelabu, tetapi cip mudah pecah. Daya pemotongan lebih tinggi dan oleh itu menjejaskan hayat alat. Perlu menggunakan bahan super kalis haus. Akan ada keausan hujung alat tipikal yang sama seperti semua besi tuang.

• 1) Jika masalah berkaitan dengan pembentukan cip, tingkatkan kelajuan pemotongan Vc dan kurangkan suapan fn.
• 2) Reka bentuk penyejukan dalaman.

(4) Kemahiran penggerudian aloi aluminium

Pembentukan burr dan pemindahan cip boleh menjadi masalah. Ia juga boleh menyebabkan hayat alat pendek kerana melekat.

• 1) Untuk memastikan pembentukan cip yang terbaik, gunakan suapan rendah dan kelajuan pemotongan tinggi.
• 2) Untuk mengelakkan hayat alat yang pendek, salutan yang berbeza mungkin perlu diuji untuk meminimumkan lekatan. Salutan ini mungkin termasuk salutan berlian, atau tiada salutan langsung (bergantung pada substrat).
• 3) Gunakan emulsi tekanan tinggi atau penyejuk kabus.

(5) Kemahiran menggerudi untuk aloi titanium dan aloi suhu tinggi

Pengerasan kerja permukaan lubang menjejaskan proses seterusnya. Sukar untuk mendapatkan prestasi penyingkiran cip yang baik.

• 1) Apabila memilih geometri untuk pemesinan aloi titanium, yang terbaik adalah mempunyai kelebihan yang tajam. Apabila pemesinan aloi berasaskan nikel, geometri yang teguh adalah penting. Jika terdapat masalah pengerasan kerja, cuba tingkatkan kadar suapan.
• 2) Penyejuk tekanan tinggi sehingga 70 bar meningkatkan prestasi.

(5) Kemahiran menggerudi keluli keras

Dapatkan hayat alat yang boleh diterima.

• 1) Kurangkan kelajuan pemotongan untuk mengurangkan haba. Laraskan kadar suapan untuk mendapatkan cip yang boleh diterima dan mudah dikeluarkan.
• 2) Emulsi campuran berkepekatan tinggi.

Pautan ke artikel ini: Menguasai Kemahiran Dalam Penggerudian Dan Amalan Pemesinan Cnc!

Cetakan Ulang Pernyataan: Sekiranya tidak ada arahan khas, semua artikel di laman web ini adalah asli. Sila nyatakan sumber untuk dicetak semula: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Ketepatan 3, 4 dan 5 paksi Pemesinan CNC perkhidmatan untuk pemesinan aluminium, berilium, keluli karbon, magnesium, pemesinan titanium, Inconel, platinum, superalloy, asetal, polikarbonat, gentian kaca, grafit dan kayu. Mampu membuat bahagian mesin hingga 98 in. Memutar dia. dan +/- 0.001 in. toleransi ketegasan. Proses merangkumi penggilingan, putaran, penggerudian, membosankan, ulir, mengetuk, membentuk, mengorek, counterboring, membalikkan balik, menambak dan pemotongan laser. Perkhidmatan sekunder seperti pemasangan, pengisaran tanpa pusat, perlakuan panas, penyaduran dan kimpalan. Prototaip dan pengeluaran rendah hingga tinggi ditawarkan dengan maksimum 50,000 unit. Sesuai untuk tenaga bendalir, pneumatik, hidraulik dan injap aplikasi. Melayan industri aeroangkasa, pesawat udara, ketenteraan, perubatan dan pertahanan. PTJ akan membuat strategi dengan anda untuk memberikan perkhidmatan yang paling menjimatkan untuk membantu anda mencapai sasaran anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( sales@pintejin.com ) secara langsung untuk projek baru anda.