Mesin pengilangan CNC adalah peralatan mekanikal yang digunakan untuk mengeluarkan acuan, pemeriksaan lekapan, acuan, permukaan melengkung kompleks berdinding nipis, prostesis tiruan, bilah, dsb., dan kelebihan serta peranan utama mesin pengilangan CNC harus digunakan sepenuhnya apabila memilih pengilangan CNC. 

Semasa pengaturcaraan NC, pengaturcara mesti menentukan parameter pemotongan untuk setiap proses, termasuk kelajuan gelendong dan kelajuan suapan. Parameter pemotongan yang berbeza perlu dipilih untuk kaedah yang berbeza. Berikut secara ringkas memperkenalkan skema pemilihan parameter proses pengilangan:

Penentuan kelajuan gelendong

Kelajuan gelendong hendaklah dipilih mengikut kelajuan pemotongan yang dibenarkan dan diameter bahan kerja. Akhir sekali, kelajuan gelendong yang dikira harus dipilih mengikut manual alat mesin.

Penentuan kadar makanan

Kelajuan suapan adalah parameter penting dalam parameter pemotongan alat mesin CNC, yang dipilih terutamanya mengikut ketepatan dan keperluan kekasaran permukaan bahagian dan sifat bahan bahan kerja. Kadar suapan dihadkan oleh ketegaran alat mesin dan prestasi sistem suapan. Apabila kontur hampir dengan sudut, kadar suapan perlu dikurangkan dengan sewajarnya untuk mengatasi fenomena "overtravel" atau "undertravel" di sudut kontur akibat inersia atau ubah bentuk sistem proses.

Prinsip penentuan kadar suapan

• (1) Apabila kualiti bahan kerja boleh dijamin, untuk meningkatkan kecekapan, kadar suapan yang lebih tinggi boleh dipilih.
• (2) Apabila memotong, lubang dalam atau keluli berkelajuan tinggi, kadar suapan yang lebih rendah harus dipilih.
• (3) Apabila ketepatan dan kekasaran permukaan dikehendaki tinggi, kelajuan suapan hendaklah lebih kecil.
• (4) Apabila melahu, terutamanya untuk "pemulangan sifar" jarak jauh, kadar suapan yang diberikan oleh sistem CNC alat mesin boleh dipilih.

Makan balik. Jumlahnya ditentukan

Jumlah suapan belakang ditentukan mengikut ketegaran alat mesin, bahan kerja dan alatan. Untuk memastikan kualiti permukaan, margin kerja yang baik boleh ditinggalkan. Jika ketegaran membenarkan, jumlah penyusuan belakang hendaklah sama dengan margin bahan kerja sebanyak mungkin, supaya bilangan berjalan boleh dikurangkan dan kecekapan dapat dipertingkatkan.

Pengilangan benang. Jenis utama

(1) Pengilangan benang silinder.

Pengilangan benang silinder. Bentuknya sangat serupa dengan gabungan pengilangan hujung silinder dan paip benang, tetapi kelebihan pemotongan benangnya berbeza daripada paip. Lif lingkaran dalam lif bukan heliks direalisasikan oleh pergerakan alat mesin. Disebabkan struktur istimewa ini, alat ini boleh digunakan untuk kedua-dua benang tangan kanan dan kidal, tetapi ia tidak sesuai untuk benang dengan nada yang lebih besar.

（2）Pengilangan benang pengapit mesin dan kepingan

Pengilangan benang pengapit mesin. Sesuai untuk benang diameter yang lebih besar. Ciri-cirinya ialah cip mudah dibuat, dan beberapa benang boleh dipotong pada kedua-dua belah pihak, tetapi rintangan hentaman sedikit lebih teruk daripada pengilangan benang integral. Oleh itu, alat ini sering disyorkan untuk bahan aloi aluminium.

（3）Gabungan penggerudian dan pengilangan benang khas berbilang stesen

Gabungan pelbagai stesen pengeboran benang khas dan pengilangan dicirikan oleh berbilang tepi, berbilang stesen boleh disiapkan pada satu masa, yang boleh menjimatkan masa tambahan seperti penggantian dan meningkatkan kecekapan dengan ketara.

Trek pengilangan benang

Trek gerakan pengilangan benang ialah garis lingkaran, yang boleh direalisasikan oleh pautan tiga paksi alat mesin CNC. Seperti pengilangan CNC bagi kontur am, pemotongan arka bulat atau pemotongan linear juga boleh digunakan apabila pengilangan benang bermula. Semasa mengisar, anda harus cuba memilih kepingan pengilangan yang lebarnya lebih besar daripada panjang benang yang akan dimesin. Pengilangan hanya perlu berputar untuk melengkapkan benang.

Di atas adalah pelan perumusan parameter proses pengilangan untuk memastikan ketepatan dan kekasaran permukaan bahagian, memberikan permainan penuh kepada prestasi pemotongan, memastikan ketahanan yang munasabah dan memberikan permainan penuh kepada prestasi alat mesin.

Pautan ke artikel ini:Kaedah Pemilihan Yang Betul Parameter Pemesinan Pengilangan

Cetakan Ulang Pernyataan: Sekiranya tidak ada arahan khas, semua artikel di laman web ini adalah asli. Sila nyatakan sumber untuk dicetak semula: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Ketepatan 3, 4 dan 5 paksi Pemesinan CNC perkhidmatan untuk pemesinan aluminium, berilium, keluli karbon, magnesium, pemesinan titanium, Inconel, platinum, superalloy, asetal, polikarbonat, gentian kaca, grafit dan kayu. Mampu membuat bahagian mesin hingga 98 in. Memutar dia. dan +/- 0.001 in. toleransi ketegasan. Proses merangkumi penggilingan, putaran, penggerudian, membosankan, ulir, mengetuk, membentuk, mengorek, counterboring, membalikkan balik, menambak dan pemotongan laser. Perkhidmatan sekunder seperti pemasangan, pengisaran tanpa pusat, perlakuan panas, penyaduran dan kimpalan. Prototaip dan pengeluaran rendah hingga tinggi ditawarkan dengan maksimum 50,000 unit. Sesuai untuk tenaga bendalir, pneumatik, hidraulik dan injap aplikasi. Melayan industri aeroangkasa, pesawat udara, ketenteraan, perubatan dan pertahanan. PTJ akan membuat strategi dengan anda untuk memberikan perkhidmatan yang paling menjimatkan untuk membantu anda mencapai sasaran anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( sales@pintejin.com ) secara langsung untuk projek baru anda.