Die casting adalah proses pembuatan yang melibatkan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan. Rongga acuan dicipta menggunakan dua acuan keluli alat yang dikeraskan yang telah dimesin ke dalam bentuk dan berfungsi sama seperti acuan suntikan semasa proses. Kebanyakan mati lakonans diperbuat daripada logam bukan ferus, khususnya zink, kuprum, aluminium, magnesium, plumbum, piuter, dan aloi berasaskan timah. Bergantung pada jenis logam yang dilemparkan, mesin kebuk panas atau sejuk digunakan.

Salah satu aspek kritikal tuangan die ialah pembuangan acuan. Venting ialah proses membenarkan udara dan gas keluar dari rongga acuan semasa suntikan logam cair. Pembuangan yang betul adalah penting untuk mengelakkan kecacatan seperti keliangan, lepuh, dan pengisian acuan yang tidak lengkap. Artikel ini menyelidiki kaedah mengeluarkan acuan tuangan die dan peranti yang digunakan untuk melaksanakan kaedah ini.

Kaedah Mengeluarkan Acuan Die Casting

Mengeluarkan acuan tuangan die boleh dicapai melalui pelbagai kaedah, masing-masing mempunyai kelebihan dan batasannya sendiri. Pemilihan kaedah bergantung kepada faktor-faktor seperti jenis logam yang dituang, kerumitan acuan, dan kualiti produk akhir yang dikehendaki.

1. Pembuangan Limpahan

Pembuangan limpahan adalah salah satu kaedah yang paling biasa digunakan dalam tuangan die. Kaedah ini melibatkan mencipta saluran limpahan yang membolehkan lebihan logam cair dan gas keluar dari rongga acuan. Saluran limpahan lazimnya direka bentuk lebih besar daripada sistem pelari dan pintu untuk memastikan gas dapat keluar dengan cekap.

Kelebihan:

• Berkesan dalam mengeluarkan sejumlah besar gas.
• Mengurangkan risiko keliangan dan lepuh.
• Boleh disepadukan dengan mudah ke dalam reka bentuk acuan.

Had:

• Boleh mengakibatkan peningkatan bahan buangan.
• Memerlukan reka bentuk yang teliti untuk mengelakkan menjejaskan kualiti produk akhir.

2. Teras Venting

Venting teras melibatkan penggunaan bahan berliang atau bolong yang diletakkan di dalam teras acuan. Bolong ini membolehkan gas keluar melalui teras, mengurangkan risiko gas terperangkap dalam rongga acuan.

Kelebihan:

• Berkesan dalam mengeluarkan gas daripada reka bentuk acuan yang kompleks.
• Mengurangkan risiko keliangan dan lepuh.
• Boleh digunakan bersama dengan kaedah pengudaraan yang lain.

Had:

• Mungkin memerlukan penyelenggaraan dan pembersihan tambahan.
• Boleh menjadi lebih kompleks untuk dilaksanakan berbanding kaedah lain.

3. Venting Periferi

Venting periferi melibatkan meletakkan bolong di sekeliling pinggir rongga acuan. Bolong ini lazimnya ialah lubang kecil atau slot yang membenarkan gas keluar dari tepi acuan.

Kelebihan:

• Mudah untuk dilaksanakan dan diselenggara.
• Berkesan dalam mengeluarkan gas dari tepi acuan.
• Boleh digunakan bersama dengan kaedah pengudaraan yang lain.

Had:

• Mungkin tidak berkesan dalam mengeluarkan gas dari tengah acuan.
• Memerlukan reka bentuk yang teliti untuk mengelakkan menjejaskan kualiti produk akhir.

4. Pengudaraan Vakum

Pembuangan vakum melibatkan penggunaan sistem vakum untuk mengeluarkan gas secara aktif dari rongga acuan. Kaedah ini amat berkesan dalam mengeluarkan gas daripada reka bentuk acuan yang kompleks dan memastikan produk akhir yang berkualiti tinggi.

Kelebihan:

• Sangat berkesan dalam mengeluarkan gas daripada reka bentuk acuan yang kompleks.
• Mengurangkan risiko keliangan dan lepuh.
• Boleh digunakan bersama dengan kaedah pengudaraan yang lain.

Had:

• Memerlukan peralatan dan penyelenggaraan tambahan.
• Boleh menjadi lebih kompleks untuk dilaksanakan berbanding kaedah lain.

Peranti untuk Melaksanakan Kaedah Venting

Beberapa peranti digunakan untuk melaksanakan pelbagai kaedah pengudaraan dalam acuan tuangan die. Peranti ini direka untuk meningkatkan kecekapan penyingkiran gas dan memastikan kualiti produk akhir.

1. Saluran Limpahan

Saluran limpahan disepadukan ke dalam reka bentuk acuan untuk membolehkan lebihan logam cair dan gas keluar. Saluran ini biasanya direka bentuk lebih besar daripada sistem pelari dan pintu untuk memastikan penyingkiran gas yang cekap.

Pertimbangan Reka Bentuk:

• Saiz dan bentuk saluran limpahan.
• Penempatan saluran limpahan berbanding dengan rongga acuan.
• Bahan saluran limpahan untuk menahan suhu dan tekanan tinggi.

Bahan-bahan:

• Keluli alat
• Aloi suhu tinggi

Aplikasi:

• Sesuai untuk reka bentuk acuan yang mudah hingga kompleks.
• Berkesan dalam mengeluarkan sejumlah besar gas.

2. Bolong Berliang

Bolong berliang diperbuat daripada bahan yang membenarkan gas melaluinya sambil mengekalkan logam cair. Bolong ini diletakkan di dalam teras acuan untuk memudahkan penyingkiran gas.

Pertimbangan Reka Bentuk:

• Keliangan dan kebolehtelapan bahan bolong.
• Penempatan bolong berliang dalam acuan.
• Ketahanan bahan bolong untuk menahan pelbagai kitaran tuangan.

Bahan-bahan:

• Seramik
• Logam bersinter

Aplikasi:

• Sesuai untuk reka bentuk acuan yang kompleks.
• Berkesan dalam mengeluarkan gas dari teras acuan.

3. Slot Bolong Pinggiran

Slot bolong periferal ialah lubang kecil atau slot yang diletakkan di sekeliling pinggir rongga acuan. Slot ini membolehkan gas keluar dari tepi acuan.

Pertimbangan Reka Bentuk:

• Saiz dan bentuk slot bolong.
• Penempatan slot bolong relatif kepada rongga acuan.
• Bahan slot bolong untuk menahan suhu dan tekanan tinggi.

Bahan-bahan:

• Keluli alat
• Aloi suhu tinggi

Aplikasi:

• Sesuai untuk reka bentuk acuan yang mudah hingga kompleks.
• Berkesan dalam mengeluarkan gas dari tepi acuan.

4. Sistem Vakum

Sistem vakum digunakan untuk mengeluarkan gas secara aktif dari rongga acuan. Sistem ini biasanya terdiri daripada pam vakum, saluran vakum, dan bolong vakum yang diletakkan di dalam acuan.

Pertimbangan Reka Bentuk:

• Kapasiti dan kecekapan pam vakum.
• Penempatan bolong vakum dalam acuan.
• Ketahanan sistem vakum untuk menahan pelbagai kitaran tuangan.

Bahan-bahan:

• Keluli tahan karat
• Aloi suhu tinggi

Aplikasi:

• Sesuai untuk reka bentuk acuan yang kompleks.
• Sangat berkesan dalam mengeluarkan gas dari rongga acuan.

Perbandingan Kaedah dan Peranti Venting

Jadual berikut menyediakan perbandingan pelbagai kaedah pengudaraan dan peranti yang digunakan dalam acuan tuangan die:

Prinsip Saintifik Di Sebalik Ventilasi

Prinsip saintifik di sebalik pembuangan dalam acuan tuangan die berkisar tentang kelakuan gas dan logam cair di bawah keadaan tekanan dan suhu tinggi. Memahami prinsip ini adalah penting untuk mereka bentuk sistem pengudaraan yang berkesan.

1. Kelakuan Gas

Gas dalam rongga acuan berkelakuan mengikut undang-undang gas ideal, yang menyatakan bahawa tekanan (P), isipadu (V), dan suhu (T) gas berkaitan dengan persamaan PV = nRT, di mana n ialah bilangan mol gas dan R ialah pemalar gas ideal. Apabila logam cair disuntik ke dalam acuan, tekanan dan suhu meningkat, menyebabkan gas mengembang dan mencari laluan melarikan diri.

2. Aliran Logam Lebur

Aliran logam cair dalam rongga acuan dikawal oleh prinsip dinamik bendalir. Kelikatan, ketumpatan, dan tegangan permukaan logam cair mempengaruhi kelakuan alirannya. Pembuangan yang berkesan memastikan logam cair mengalir dengan lancar ke dalam rongga acuan tanpa memerangkap gas.

3. Pemindahan Haba

Pemindahan haba memainkan peranan penting dalam pemejalan logam cair dalam acuan. Pembuangan yang berkesan membantu dalam mengekalkan pengagihan suhu yang seragam dalam acuan, memastikan pemejalan yang konsisten dan mengurangkan risiko kecacatan.

4. Sifat Bahan

Ciri-ciri bahan acuan, seperti kekonduksian terma, kekuatan, dan ketahanan, mempengaruhi kecekapan sistem pengudaraan. Bahan dengan kekonduksian haba yang tinggi membantu dalam menghilangkan haba dengan cepat, manakala bahan yang kuat dan tahan lama memastikan jangka hayat sistem pengudaraan.

Kajian Kes dan Aplikasi Dunia Nyata

Beberapa kajian kes dan aplikasi dunia nyata menunjukkan keberkesanan pelbagai kaedah dan peranti pengudaraan dalam acuan tuangan die.

Kajian Kes 1: Pembuangan Limpahan dalam Tuangan Die Aluminium

Dalam kajian yang dijalankan oleh seorang terkemuka tuangan die aluminium pengilang, pengaliran limpahan telah dilaksanakan untuk meningkatkan kualiti tuangan aluminium. Kajian mendapati bahawa pengaliran limpahan telah mengurangkan kejadian keliangan dan lepuh dengan ketara, mengakibatkan peningkatan 20% dalam kualiti produk. Saluran limpahan telah direka untuk menjadi 1.5 kali lebih besar daripada sistem pelari dan pintu, memastikan penyingkiran gas yang cekap.

Kajian Kes 2: Pengudaraan Teras dalam Tuangan Die Magnesium

Sebuah syarikat tuangan magnesium melaksanakan pengaliran teras untuk menangani isu gas terperangkap dalam reka bentuk acuan yang kompleks. Penggunaan bolong berliang yang diperbuat daripada logam tersinter menghasilkan pengurangan keliangan sebanyak 30% dan peningkatan hasil produk sebanyak 15%. Bolong berliang diletakkan secara strategik di dalam teras acuan untuk memudahkan penyingkiran gas.

Kajian Kes 3: Venting Periferi dalam Tuangan Die Zink

A pemutus zink die pengilang menggunakan pengudaraan persisian untuk meningkatkan kualiti tuangan zink. Pelaksanaan slot bolong persisian menghasilkan pengurangan 25% dalam keliangan dan peningkatan 10% dalam konsistensi produk. Slot bolong direka bentuk dengan lebar 0.5 mm dan diletakkan di sekitar pinggir rongga acuan.

Kajian Kes 4: Venting Vakum dalam Tuangan Die Kuprum

Sebuah syarikat tuangan tembaga melaksanakan pengaliran vakum untuk meningkatkan kualiti tuangan tembaga. Penggunaan sistem vakum menghasilkan pengurangan 40% dalam keliangan dan 20% peningkatan dalam hasil produk. Bolong vakum diletakkan di dalam acuan, dan pam vakum direka bentuk untuk beroperasi pada kapasiti 500 liter seminit.

Trend Masa Depan dalam Teknologi Venting

Bidang tuangan die terus berkembang, dengan kemajuan dalam teknologi pengudaraan memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti dan kecekapan produk. Beberapa trend masa depan dalam teknologi pengudaraan termasuk:

1. Bahan Termaju

Pembangunan bahan termaju untuk peranti pengudaraan, seperti aloi dan seramik suhu tinggi, akan meningkatkan ketahanan dan kecekapan sistem pengudaraan. Bahan-bahan ini akan dapat menahan suhu dan tekanan yang lebih tinggi, memastikan jangka hayat yang lebih lama dan prestasi yang lebih baik.

2. Sistem Pembuangan Pintar

Penyepaduan teknologi pintar, seperti penderia dan automasi, akan membolehkan pemantauan masa nyata dan kawalan sistem pengudaraan. Sistem pengudaraan pintar akan dapat melaraskan parameter pengudaraan secara dinamik, memastikan penyingkiran gas yang optimum dan mengurangkan risiko kecacatan.

3. Penyelesaian Pembuangan Mampan

Tumpuan kepada kemampanan akan memacu pembangunan penyelesaian pengudaraan mesra alam. Penyelesaian ini akan bertujuan untuk mengurangkan sisa bahan, penggunaan tenaga dan kesan alam sekitar, menyumbang kepada proses tuangan die yang lebih mampan.

4. Reka Bentuk Venting Tersuai

Penggunaan alat simulasi dan pemodelan lanjutan akan membolehkan penciptaan reka bentuk pengudaraan tersuai yang disesuaikan dengan keperluan acuan dan bahan tertentu. Reka bentuk tersuai ini akan memastikan penyingkiran gas yang optimum dan meningkatkan kualiti produk.

Kesimpulan

Mengeluarkan acuan tuangan die ialah proses kritikal yang memastikan kualiti dan konsistensi produk akhir. Pelbagai kaedah, seperti pengudaraan limpahan, pengudaraan teras, pengudaraan persisian, dan pengudaraan vakum, digunakan untuk mengeluarkan gas dari rongga acuan dengan berkesan. Setiap kaedah mempunyai kelebihan dan batasannya sendiri, dan pilihan kaedah bergantung kepada faktor seperti jenis logam yang dibuang, kerumitan acuan, dan kualiti produk akhir yang dikehendaki.

Peranti seperti saluran limpahan, bolong berliang, slot bolong persisian dan sistem vakum digunakan untuk melaksanakan kaedah pembuangan ini. Prinsip saintifik di sebalik pengudaraan, termasuk kelakuan gas, aliran logam cair, pemindahan haba, dan sifat bahan, memainkan peranan penting dalam mereka bentuk sistem pengudaraan yang berkesan.

Kajian kes dan aplikasi dunia nyata menunjukkan keberkesanan pelbagai kaedah dan peranti pengudaraan dalam meningkatkan kualiti dan hasil produk. Aliran masa hadapan dalam teknologi pengudaraan, termasuk bahan termaju, sistem pengudaraan pintar, penyelesaian pengudaraan yang mampan dan reka bentuk pengudaraan tersuai, akan terus memacu inovasi dan penambahbaikan dalam proses tuangan cetakan.

Kesimpulannya, pengudaraan yang betul adalah penting untuk memastikan kualiti dan konsistensi produk tuangan die. Dengan memahami pelbagai kaedah dan peranti yang digunakan untuk pengudaraan, dan prinsip saintifik di belakangnya, pengeluar boleh mereka bentuk sistem pengudaraan yang berkesan yang meningkatkan kualiti dan kecekapan produk.

Cetakan Ulang Pernyataan: Sekiranya tidak ada arahan khas, semua artikel di laman web ini adalah asli. Sila nyatakan sumber untuk dicetak semula: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Ketepatan 3, 4 dan 5 paksi Pemesinan CNC perkhidmatan untuk pemesinan aluminium, berilium, keluli karbon, magnesium, pemesinan titanium, Inconel, platinum, superalloy, asetal, polikarbonat, gentian kaca, grafit dan kayu. Mampu membuat bahagian mesin hingga 98 in. Memutar dia. dan +/- 0.001 in. toleransi ketegasan. Proses merangkumi penggilingan, putaran, penggerudian, membosankan, ulir, mengetuk, membentuk, mengorek, counterboring, membalikkan balik, menambak dan pemotongan laser. Perkhidmatan sekunder seperti pemasangan, pengisaran tanpa pusat, perlakuan panas, penyaduran dan kimpalan. Prototaip dan pengeluaran rendah hingga tinggi ditawarkan dengan maksimum 50,000 unit. Sesuai untuk tenaga bendalir, pneumatik, hidraulik dan injap aplikasi. Melayan industri aeroangkasa, pesawat udara, ketenteraan, perubatan dan pertahanan. PTJ akan membuat strategi dengan anda untuk memberikan perkhidmatan yang paling menjimatkan untuk membantu anda mencapai sasaran anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( sales@pintejin.com ) secara langsung untuk projek baru anda.