Laser ultrafast termasuk laser picosecond dan femtosecond. Laser picosecond ialah peningkatan teknologi laser nanosaat, dan laser picosecond menggunakan teknologi penguncian mod, manakala laser nanosaat menggunakan teknologi Q-switched. Teknologi Femtosecond menggunakan laluan teknikal yang berbeza sama sekali. Cahaya yang dipancarkan oleh sumber benih diluaskan oleh pengusung nadi, dikuatkan oleh penguat kuasa CPA, dan akhirnya dimampatkan oleh pemampat nadi untuk mengeluarkan cahaya. Teknologi lebih sukar.

Apabila bercakap tentang laser femtosaat, perkara pertama yang terlintas di fikiran mungkin adalah penggunaan biasa seperti pembetulan miopia femtosaat dan penyingkiran jeragat femtosaat yang digunakan dalam kosmetologi perubatan. Laser femtosaat juga dibahagikan kepada panjang gelombang yang berbeza seperti inframerah, cahaya hijau, dan ultraungu. Antaranya, kawasan aplikasi cahaya inframerah mempunyai kelebihan unik: Laser inframerah boleh diserap secara terpilih oleh bahan atau molekul dan hampir tiada zon terjejas haba dalam Pemotongan Laser dalam industri seperti elektronik, fotonik atau perubatan. Pada masa ini, ia boleh digunakan dalam banyak bidang seperti ketepatan bahan pemotongan laser, pembedahan, pengguna, komunikasi elektronik, spektroskopi, aeroangkasa, aplikasi pertahanan dan sains asas. Jadi kali ini kami akan memperkenalkan beberapa aplikasi tipikal laser femtosaat inframerah Be-Cu dalam industri.

Pemotongan Laser Kaca Ultra Nipis (UTG)

Pada masa ini, bahan kaca ultra nipis telah digunakan secara meluas dalam paparan elektronik pengguna dan industri semikonduktor. Sebagai contoh, kaca substrat dalam skrin OLED kami yang biasa digunakan ialah kaca ultra-nipis (UTG).

Dengan inovasi berterusan teknologi telefon mudah alih, skrin telefon mudah alih menjadi lebih muda dan lebih pelbagai, dan teknologi skrin lipat muncul mengikut keperluan masa. Walau bagaimanapun, telefon bimbit skrin lipat mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kaca. Lebih nipis kaca, lebih baik prestasi penghantaran cahaya, lebih fleksibiliti dan lebih ringan beratnya. Walau bagaimanapun, jenis Pemotongan Laser kaca elektronik ini memerlukan ketepatan tinggi, kecekapan tinggi, tiada retakan mikro, tiada retakan gelap, dan lain-lain. Oleh itu, Pemotongan Laser ultra-pantas kaca elektronik telah menjadi kaedah Pemotongan Laser utama pada masa ini, dan sebagai kami keperluan untuk cip tepi dan peningkatan retak mikro, , laser femtosecond telah beransur-ansur menjadi pilihan terbaik.

Pemotongan laser femtosaat mempunyai ketumpatan tenaga ultra tinggi dan dengan mudah boleh melebihi ambang kerosakan kaca; pada masa yang sama, kaca ultra-nipis lebih sensitif kepada haba, dan nadi femtosecond adalah mod "Pemotongan Laser sejuk", yang boleh menjadikan tepi tempat cahaya selesai, bintik-bintik cahaya tidak mengganggu satu sama lain, dan mencapai Kesan patah ultra-rendah: Semasa proses Pemotongan Laser, dinding sisi boleh dibuat licin, serpihan yang tidak teratur kurang berkemungkinan berlaku, dan keretakan yang tidak normal yang disebabkan oleh haba berlebihan kurang berkemungkinan berlaku. Ia tidak mempunyai kesan pada jejari lentur UTG dan boleh memaksimumkan hayat lentur.

Kerajang Tembaga Bersalut Emas Pemotongan Laser

Kerajang tembaga adalah salah satu komponen yang biasa digunakan dalam industri elektronik. Elektrolit ialah elektrolit negatif yang diendapkan dalam lapisan pada substrat papan litar dan berfungsi sebagai konduktor elektrik papan litar. Kerajang tembaga adalah produk tembaga yang sangat nipis. Kuprum adalah sama seperti kertas dan ketebalannya juga mikron. Biasanya 5um-135um, semakin nipis dan lebar semakin sukar untuk dibuat. Ringkasnya, kerajang tembaga ditekan menjadi kepingan yang sangat nipis.

Kerajang tembaga digunakan secara meluas dalam semua aspek, seperti kenderaan elektrik, elektronik pengguna, aeroangkasa, peralatan komunikasi dan bidang lain. Kaedah Pemotongan Laser tradisional terutamanya pemotongan mati, tetapi terdapat kekurangan dalam kecekapan, kelajuan Pemotongan Laser, kehilangan dan ketepatan pemotongan. Apabila menggunakan pemotongan laser biasa, kesan haba adalah besar. Kesan haba pada tepi menjadikan kerajang kuprum mudah meledingkan dan berubah bentuk, dan tepi berkarbonat, membawa kepada degenerasi bahan.

Laser femtosaat mempunyai kelebihan yang lebih jelas dalam kerajang tembaga Pemotongan Laser kerana mod "Pemotongan Laser sejuk" yang unik. Laser femtosecond mempunyai lebar nadi yang lebih sempit, yang boleh memproses bahan dengan kesan haba yang sangat sedikit, mengelakkan kerosakan pada bahan yang disebabkan oleh pengumpulan haba, dan melindungi lapisan bersalut emas daripada jatuh;

Semasa proses pemotongan langsung, tidak akan ada perubahan warna, tiada lebur, tiada pencemaran bahan, dsb.; dan laser femtosecond mempunyai output kualiti pancaran yang sangat baik. Selepas memfokus, ia boleh memastikan konsistensi kesan kelebihan bahan yang diproses dan laluan pemotongan. , kerataan pada kedua-dua belah muka hujung membolehkan pemotongan yang benar-benar tepat; ia juga menyokong pelbagai fungsi penyuntingan letusan dan nadi, meningkatkan lagi kecekapan dan kesan Pemotongan Laser.

Seramik Zirkonia Pemotongan Laser

Dari segi seramik, substrat seramik zirkonia (YSZ) mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik dan boleh digunakan sebagai tiub pemanasan aruhan, bahan refraktori, dan elemen pemanasan. Dan ia mempunyai parameter prestasi elektrik yang sensitif, keliatan tinggi, kekuatan lentur yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi, sifat penebat haba yang sangat baik, pekali pengembangan haba dan kelebihan lain yang hampir dengan keluli. Ia digunakan terutamanya dalam pisau seramik, penderia oksigen, substrat haba untuk sel bahan api, sel bahan api oksida pepejal dan elemen pemanasan suhu tinggi, dsb.

Berbanding dengan logam, seramik zirkonia mempunyai kelebihan rintangan haus yang lebih baik, permukaan licin, tekstur yang baik, dan tiada pengoksidaan. Banyak jenama mewah terkenal juga telah melancarkan jam tangan seramik mewah, menduduki tempat dalam bidang pakaian pintar; ferrules dan lengan seramik juga digunakan secara meluas dalam bidang gentian optik penyambung; pada masa yang sama, seramik zirkonia tidak mempunyai perisai isyarat, anti-jatuh, tahan haus, dan Ia mempunyai kelebihan lipatan, penampilan yang hangat dan licin, dan rasa tangan yang baik, dan digunakan secara meluas dalam bidang elektronik 3C seperti mudah alih. telefon. Walau bagaimanapun, semasa Pemotongan Laser seramik zirkonia tradisional, sudah pasti terdapat beberapa siri masalah seperti kualiti Pemotongan Laser yang lemah dan kecekapan Pemotongan Laser yang rendah. Ini memerlukan penggunaan Pemotongan Laser femtosaat, yang boleh menyelesaikan masalah ini dengan lebih tepat dan cekap.

Oleh kerana puncak tenaga tinggi denyutan femtosaat, mod Pemotongan Laser sejuk dapat direalisasikan, yang dapat memenuhi keperluan produk yang lebih ketat. Semasa Pemotongan Laser produk, laser femtosaat menggunakan kurang tenaga dan menyebabkan lebih sedikit kerosakan pada bahan, jadi ketepatan Pemotongan Laser adalah tinggi; Sentuhan mekanikal bukan tradisional Pemotongan Laser adalah bebas tekanan dan teragih sama rata di tepi sampel. Serpihan seramik kurang berkemungkinan berlaku dalam keadaan cair dan kualitinya lebih baik. Laser femtosaat mempunyai ketumpatan tenaga yang sangat tinggi semasa proses Pemotongan Laser dan boleh mencapai keupayaan pemotongan yang lebih cekap untuk bahan seramik zirkonia. , mampu memotong struktur bahan dengan cepat ke dalam bentuk.

Semakin banyak aplikasi eksperimen membuktikan kelebihan utama teknologi Pemotongan Laser femtosecond (dengan stent dan pemotongan laser hipotube) dalam bidang perindustrian. Be-Cu juga sentiasa memupuknya, meningkatkan operasi eksperimen aplikasi untuk memberikan permainan penuh kepada lebih banyak kelebihan femtosaat dan terus menyediakan Transformasi dan peningkatan industri pembuatan termaju meletakkan asas yang kukuh dan menggalakkan pembangunan.

Ketepatan 3, 4 dan 5 paksi Pemesinan CNC perkhidmatan untuk pemesinan aluminium, berilium, keluli karbon, magnesium, pemesinan titanium, Inconel, platinum, superalloy, asetal, polikarbonat, gentian kaca, grafit dan kayu. Mampu membuat bahagian mesin hingga 98 in. Memutar dia. dan +/- 0.001 in. toleransi ketegasan. Proses merangkumi penggilingan, putaran, penggerudian, membosankan, ulir, mengetuk, membentuk, mengorek, counterboring, membalikkan balik, menambak dan pemotongan laser. Perkhidmatan sekunder seperti pemasangan, pengisaran tanpa pusat, perlakuan panas, penyaduran dan kimpalan. Prototaip dan pengeluaran rendah hingga tinggi ditawarkan dengan maksimum 50,000 unit. Sesuai untuk tenaga bendalir, pneumatik, hidraulik dan injap aplikasi. Melayan industri aeroangkasa, pesawat udara, ketenteraan, perubatan dan pertahanan. PTJ akan membuat strategi dengan anda untuk memberikan perkhidmatan yang paling menjimatkan untuk membantu anda mencapai sasaran anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( sales@pintejin.com ) secara langsung untuk projek baru anda.