Penyaduran krom ialah teknik kemasan permukaan yang digunakan secara meluas yang meningkatkan penampilan dan ketahanan pelbagai bahan. Dua jenis penyaduran krom yang biasa ialah penyaduran krom keras dan penyaduran krom hiasan. Walaupun mereka berkongsi proses asas yang sama, aplikasi, ciri dan tujuan mereka berbeza dengan ketara. Dalam artikel ini, kami akan menyelidiki butiran penyaduran krom keras dan penyaduran krom hiasan, menyerlahkan perbezaan dan aplikasinya.

Penyaduran Chrome Keras:

1. Tujuan: Penyaduran krom keras, juga dikenali sebagai penyaduran krom industri, digunakan terutamanya untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan dan kekerasan permukaan. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi perindustrian di mana ketahanan dan kefungsian adalah yang terpenting.

2. Ketebalan: Penyaduran krom keras biasanya menghasilkan salutan yang lebih tebal berbanding penyaduran krom hiasan. Ketebalan boleh berkisar antara 0.002 hingga 0.02 inci, memberikan lapisan yang teguh dan tahan lama.

3. Substrat: Penyaduran krom keras sesuai untuk pelbagai substrat, termasuk keluli, aluminium dan logam lain. Ia sering dipilih untuk komponen yang mengalami haus dan lusuh berat, seperti rod hidraulik, omboh, dan jentera perindustrian.

4. Penampilan: Penampilan penyaduran krom keras umumnya kurang menarik dari segi estetika berbanding krom hiasan. Ia cenderung mempunyai kemasan matte atau satin, lebih memfokuskan pada fungsi daripada daya tarikan visual.

5. Proses: Proses penyaduran krom keras melibatkan penggunaan lapisan kromium pada substrat melalui proses penyaduran elektrik. Ini menghasilkan permukaan yang keras dan tahan lama yang boleh menahan keadaan yang keras.

Penyaduran Chrome Hiasan:

1. Tujuan: Penyaduran krom hiasan digunakan terutamanya untuk meningkatkan daya tarikan estetik permukaan. Ia biasanya ditemui di bahagian automotif, isi rumah lekapan, dan pelbagai barangan pengguna di mana kemasan berkilat dan menarik diingini.

2. Ketebalan: Penyaduran krom hiasan menghasilkan salutan yang lebih nipis berbanding penyaduran krom keras. Ketebalan biasanya berkisar antara 0.0002 hingga 0.002 inci, memberikan lapisan berkilat dan menarik secara visual.

3. Substrat: Penyaduran krom hiasan sering digunakan pada bahan seperti loyang, zink dan plastik, selain logam seperti keluli dan aluminium. Kepelbagaian ini menjadikannya sesuai untuk pelbagai jenis produk pengguna.

4. Rupa: Ciri menonjol penyaduran krom hiasan ialah penampilannya yang sangat reflektif dan berkilat. Kemasannya selalunya seperti cermin, menyumbang kepada estetika keseluruhan item bersalut.

5. Proses: Proses penyaduran krom hiasan adalah serupa dengan penyaduran krom keras, yang melibatkan proses penyaduran elektrik. Walau bagaimanapun, penekanan adalah untuk mencapai permukaan licin dan berkilat dan bukannya pada sifat berfungsi.

Kesimpulan: Secara ringkasnya, sementara kedua-dua penyaduran krom keras dan penyaduran krom hiasan melibatkan penyaduran kromium pada substrat, tujuan dan ciri-cirinya berbeza dengan ketara. Penyaduran krom keras adalah geared ke arah ketahanan dan kefungsian, dengan salutan yang lebih tebal dan kemasan matte, manakala penyaduran krom hiasan memfokuskan pada estetika, memberikan kemasan yang lebih nipis dan berkilat. Memahami perbezaan ini adalah penting untuk memilih kaedah penyaduran krom yang sesuai berdasarkan aplikasi yang dimaksudkan dan hasil yang diinginkan.

Cetakan Ulang Pernyataan: Sekiranya tidak ada arahan khas, semua artikel di laman web ini adalah asli. Sila nyatakan sumber untuk dicetak semula: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Ketepatan 3, 4 dan 5 paksi Pemesinan CNC perkhidmatan untuk pemesinan aluminium, berilium, keluli karbon, magnesium, pemesinan titanium, Inconel, platinum, superalloy, asetal, polikarbonat, gentian kaca, grafit dan kayu. Mampu membuat bahagian mesin hingga 98 in. Memutar dia. dan +/- 0.001 in. toleransi ketegasan. Proses merangkumi penggilingan, putaran, penggerudian, membosankan, ulir, mengetuk, membentuk, mengorek, counterboring, membalikkan balik, menambak dan pemotongan laser. Perkhidmatan sekunder seperti pemasangan, pengisaran tanpa pusat, perlakuan panas, penyaduran dan kimpalan. Prototaip dan pengeluaran rendah hingga tinggi ditawarkan dengan maksimum 50,000 unit. Sesuai untuk tenaga bendalir, pneumatik, hidraulik dan injap aplikasi. Melayan industri aeroangkasa, pesawat udara, ketenteraan, perubatan dan pertahanan. PTJ akan membuat strategi dengan anda untuk memberikan perkhidmatan yang paling menjimatkan untuk membantu anda mencapai sasaran anda, Selamat Datang untuk Menghubungi kami ( sales@pintejin.com ) secara langsung untuk projek baru anda.